Si vous envisagez d'investir dans des machines d'emballage de sachets, vous êtes sur la bonne voie – c'est une tendance qui se répand dans toute notre industrie.
Les machines d'emballage en sachet sont de toutes formes et de toutes tailles, mais elles ont toutes un objectif commun : emballer votre produit dans un sachet.
Mais quels sont les avantages de l'emballage en sachet ?
comment fonctionnent ces machines d'emballage de sachets ?
Et Quels sont les différents types de machines d'emballage ?
Cet article de blog répondra à toutes ces questions et plus encore. Alors, que vous soyez un acheteur pour la première fois ou un professionnel expérimenté, lisez la suite pour en savoir plus sur le fonctionnement des machines d'emballage de sachets.
Les avantages des machines d'emballage en sachets
L'emballage en sachet est une option unique et de plus en plus populaire pour l'emballage des produits.
Lorsque vous tenez compte de tous les avantages - de l'attrait en rayon à la durabilité - il est facile de voir comment l'emballage en sachets peut valoir l'investissement.
Sans oublier que le marché des emballages en sachets se développe à un rythme rapide, il est donc temps de se lancer.
Efficacité améliorée
Les machines d'ensachage automatique peuvent automatiser de nombreuses tâches fastidieuses et chronophages associées à l'emballage de produits dans des sacs, telles que la mesure et le remplissage des sacs avec la bonne quantité de produit.
Cela permet non seulement d'économiser du temps et des coûts de main-d'œuvre, mais contribue également à améliorer la qualité du produit en garantissant que chaque sac contient la bonne quantité de produit.
Moins de déchets
En automatisant le processus d'emballage, les entreprises peuvent contrôler plus précisément la quantité de produit distribuée dans chaque sachet.
Cela permet de réduire les déchets de produits, ainsi que le coût des matériaux d'emballage.
De plus, les machines d'emballage automatisées peuvent être programmées pour arrêter de remplir les sachets lorsqu'ils atteignent un certain poids.
Cela permet de s'assurer que chaque sachet est rempli de la bonne quantité de produit, ce qui réduit encore les déchets.
Protéger le produit
En automatisant le processus d'emballage des sachets, les entreprises peuvent réduire les risques d'endommagement ou de contamination des produits.
La sécurité des produits est toujours une priorité absolue pour les entreprises.
C'est pourquoi les machines d'emballage en sachets sont un outil si précieux.
Personnalisable
Personnalisez les ensacheuses automatiques principalement en fonction des exigences de la ligne de production.
La machine d'emballage de sachets vous permet de personnaliser la coloration et la taille des sacs et des styles préimprimés.
Convient également pour être utilisé avec différents matériaux d'emballage, le Ensacheuses automatiques sont parfaits pour tout type d'entreprise.
Personnalisez maintenant et obtenez votre emballage parfait dès aujourd'hui.
Quels types de machines d'emballage de sachets et que font-elles ?
Les machines d'emballage en sachets sont des équipements d'emballage automatiques.
Ils sont conçus pour enfermer des produits dans un sac ou une pochette. La machine d'emballage de sachets peut gérer une variété de tailles et de types de sachets différents, ainsi que l'emballage d'une variété de produits, y compris des aliments, des cosmétiques et des produits pharmaceutiques.
Selon les méthodes de formation de sacs, il existe deux principaux types de machines d'emballage de sachets : machines d'emballage de sachets préfabriqués et machines de remplissage de formulaires.
Une machine d'emballage de sachets préfabriqués est une machine d'emballage de sachets qui est utilisée pour emballer des produits qui sont déjà dans un sachet.
À son arrivée dans votre établissement, la pochette est déjà formée en forme de sac.
Machines de remplissage de formulaires, d'autre part, sont utilisés pour créer des sachets à partir d'un rouleau de film. Le rouleau de film peut être composé d'un film plastique composite, d'un film PE simple ou de papier.
Les deux types de machines d'emballage de sachets ont leurs avantages et leurs inconvénients, et il est important de choisir la bonne machine pour le produit à emballer.
Vous pouvez utiliser une machine d'emballage en sachet pour emballer des produits solides, liquides ou une combinaison des deux.
Ils viennent dans une variété de tailles et peuvent être utilisés pour emballer une grande variété de produits.
Méthode courante pour sceller les sachets
Les machines d'emballage de sachets utilisent une variété de méthodes pour remplir et sceller les sachets.
La méthode la plus courante est le thermoscellage, qui utilise la chaleur pour souder le sachet.
D'autres machines d'emballage de sachets peuvent utiliser un scellage par ultrasons, qui utilise des ondes sonores pour souder le sachet, ou un scellage adhésif, qui utilise un adhésif pour sceller le sachet.
Comment fonctionne la Premade Machine ?
Les machines de remplissage de sachets préfabriqués sont utilisées pour remplir des sachets prêts à l'emploi avec divers produits.
Ils peuvent être conçus sur mesure pour s'adapter à des types de produits spécifiques tels que les aliments et les boissons, les produits pharmaceutiques et les cosmétiques.
Ces machines d'emballage de sachets sont conçues pour alimenter et saisir automatiquement les sachets, les coder, les ouvrir, les remplir avec le produit, puis les sceller et les sortir.
Donner Sac
Lors du chargement de sacs dans une machine d'emballage de sachets préfabriqués, il est important de s'assurer que les sacs sont chargés correctement.
Les sacs déjà fabriqués sont généralement chargés dans un magasin de sacs à l'avant de la machine.
Et les opérateurs peuvent facilement alimenter les sacs lorsque le magasin est en position basse.
Lorsque le magasin monte, le bras mécanique à deux bouchons à vide va prendre le sac et le transmettre au mécanisme de scellage.
Les sacs doivent ensuite être scellés.
Impression de la date en option
Le processus d'impression de la date est important pour les entreprises afin de s'assurer que leurs produits sont correctement emballés et codés pour les dates d'expiration et d'autres informations importantes.
Les machines de remplissage et de scellage de sachets peuvent utiliser à la fois des imprimantes thermiques et à jet d'encre.
L'imprimeur peut placer les dates et codes souhaités sur le devant ou le dos de la pochette.
Ouverture et détection des sacs
Le processus d'ouverture et de détection dans une machine d'emballage de sachets préfabriqués est important pour garantir que le produit est correctement emballé.
La ventouse de cette machine ouvre la pochette préfabriquée, mais elle a également besoin de l'aide de l'air pulvérisé par la buse supérieure.
Une détection serait effectuée pour déterminer s'il y a un sac d'emballage et s'il a été ouvert.
La machine à sachets préfabriqués n'alimentera pas s'il n'y a pas de sac d'emballage ou s'il n'y a pas d'ouverture pour le sac d'emballage.
Remplissage
Le processus de remplissage commence lorsque le produit est placé dans une trémie en haut de la machine.
Nous pouvons configurer différents remplisseurs pour compléter la livraison. Par exemple, une balance à plusieurs têtes dépose le produit dans le sac à travers un entonnoir à sac.
Alors que les vis sans fin sont utilisées pour remplir les produits en poudre. Pour les produits liquides, le remplisseur de liquide avec une buse serait intégré pour pomper le produit dans le sac.
Les stations-service offrent les options suivantes :
Chasse au gaz. Le procédé d'emballage sous atmosphère modifiée (MAP) se produit en soufflant de l'azote gazeux dans le sac et en déplaçant l'oxygène à l'intérieur.
Collecte de poussière. La hotte anti-poussière qui recueille les particules en suspension dans l'air peut être placée au-dessus de la station de remplissage pour les produits poussiéreux ou salissants.
Dégonflage et étanchéité
Le processus de dégonflage consiste à retirer l'air d'une poche. Ceci est fait pour que le produit reste frais et ne soit pas exposé à l'air.
L'air restant est expulsé du sac par deux composants du dégonfleur avant que le scellement ne se produise.
Ensuite, une barre de soudure à chaud scelle le sachet.
La barre de scellage à chaud est un élément crucial du processus de scellage des sachets.
En appliquant de la chaleur, de la pression et du temps, la barre de scellement à chaud permet aux couches d'étanchéité de la pochette préfabriquée de se lier ensemble, créant ainsi une couture solide.
En conséquence, votre produit peut rester en sécurité pendant le transport et le stockage.
Refroidissement et décharge
Le refroidissement est une étape essentielle du processus de conditionnement qui préserve la fraîcheur des produits emballés.
Refroidissant rapidement le produit, il évite au produit d'être exposé à l'air et de perdre sa fraîcheur.
Une barre de refroidissement aide à renforcer et à aplatir le joint, le rendant plus durable et durable.
Le produit fini est ensuite déchargé de la machine d'emballage et peut être transporté vers des équipements en aval tels que des balances de contrôle, des machines à rayons X, des équipements d'emballage de caisses ou des équipements d'emballage en carton.
Comment fonctionne la machine FFS ?
En matière d'emballage, les machines FFS offrent des solutions rentables et efficaces pour un large éventail d'industries.
Ces machines à sachets utilisent un grand rouleau de film comme matériau d'emballage.
Non seulement ils forment, remplissent et scellent un emballage sur la même machine, mais ils le font également avec une vitesse et une précision élevées.
L'ensemble du processus d'emballage se fait rapidement, que ce soit verticalement ou horizontalement.
Transport de films
Le transport de films est la première clé d'une opération FFS réussie.
Les machines d'emballage FFS utilisent une seule feuille de film qui est enroulée autour d'un noyau.
Ce film en rouleau peut être fabriqué à partir de matériaux tels que le polyéthylène, les stratifiés de cellophane, les stratifiés de papier d'aluminium et les stratifiés de papier.
Lorsque la machine d'emballage FFS est en marche, le film se détache généralement du rouleau en étant tiré par des courroies de transport de film.
Au fur et à mesure que le film se transporte, le bras monte et descend pour maintenir la tension dans le film. Cela garantit que le film ne se déplacera pas d'un côté à l'autre pendant son déplacement.
Impression
Les imprimantes thermiques et à jet d'encre sont deux types d'imprimantes pouvant être installées dans une unité de traitement de film.
Les imprimantes thermiques utilisent la chaleur pour imprimer des dates, des codes et d'autres informations sur le film. Les imprimantes à jet d'encre utilisent de l'encre pour imprimer des graphiques, des logos et d'autres motifs sur film.
Positionnement du film
Une fois que le film est passé par l'imprimante, il se dirige vers l'œil photo d'enregistrement.
La cellule photoélectrique de repérage détecte une marque de repérage sur le film imprimé et, à son tour, contrôle les courroies de tirage en contact avec le film au niveau du tube de formage.
Cela maintient le film correctement positionné afin qu'il soit coupé au bon endroit.
Ensuite, le film se déplace vers des capteurs de suivi de film. Ces capteurs détectent la position du film lorsqu'il se déplace dans la machine d'emballage.
S'ils détectent qu'un bord du film sort de sa position normale, un signal est généré pour déplacer un actionneur.
Cet actionneur déplace alors l'ensemble du chariot avec le film d'un côté ou de l'autre jusqu'à ce qu'il revienne dans sa position normale.
Formation de sac
La machine à sachets alimente le film sur un tube en forme de cône.
Ce tube façonne le film dans la bonne taille de sac et scelle le fond.
Le film va dans un tube et est plié autour de celui-ci. De sorte que les deux bords extérieurs du film se chevauchent. C'est le début de la fabrication d'un sac.
Le type de joint dépendra du type de tube utilisé.
Un joint à recouvrement chevauche les deux bords extérieurs du film pour créer un joint plat, tandis qu'un joint à ailettes épouse l'intérieur des deux bords extérieurs du film pour créer un joint qui dépasse, comme une ailette.
Un joint à recouvrement est généralement considéré comme plus esthétique et utilise moins de matériau qu'un joint à ailettes.
Remplissage et scellage des sacs
Le processus de remplissage et de scellage des sacs est un élément clé de toute opération de machine FFS. Afin de s'assurer que les sacs sont correctement scellés et remplis, un certain nombre d'étapes doivent être suivies.
- Tout d'abord, le sac doit être formé. Une fois le sac formé, il peut alors être scellé verticalement.
- Ensuite, après cela, un ensemble de mâchoires de scellage horizontales chauffées se joint pour sceller le haut d'un sac et le bas du suivant.
- Enfin, tandis que les mâchoires de scellage sont fermées, le produit qui est emballé est déposé au milieu du tube de formage creux et rempli dans le sac.
D'ailleurs, le Machine d'emballage Vertica Form Fill Seal est un outil polyvalent et essentiel pour toute entreprise qui a besoin d'emballer des produits de manière précise et efficace.
L'appareil de remplissage comme le remplisseur à vis sans fin ou les balances multi-têtes sur ces machines d'emballage de sachets sont responsables de la mesure correcte.
Ils peuvent libérer des quantités discrètes de produit à déposer dans chaque sac.
Cela garantit que chaque sac est rempli avec la bonne quantité de produit et que le processus d'emballage est aussi efficace que possible.
Convoyage des sacs finis
Une fois les produits ensachés, ils doivent être collectés et organisés en caisses pour l'expédition.
La machine utilise un système automatisé pour saisir les sacs du tapis roulant et les placer dans des caisses.
Cela permet d'accélérer le processus et de s'assurer que les sacs sont correctement expédiés.
Eh bien, les machines FFS sont disponibles dans des configurations verticales et horizontales, chacune avec ses propres avantages.
Machines VFF sont bien adaptés aux applications à grande vitesse. Machines VFF conserver un espace précieux au sol de l'usine en proposant des solutions d'emballage économiques.
Alors que Machines HFFS sont idéaux pour emballer des produits tels que des produits solides à un seul article tels que des barres chocolatées, des savons en pain, etc. Comme ils sont facilement contenus et manipulés et emballés dans une poche plate de forme rectangulaire.
Guide gratuit de la machine à emballer en sachet
Dans l'ensemble, machines d'emballage de sachets sont des outils polyvalents et essentiels pour les entreprises qui ont besoin d'emballer des produits de manière précise et efficace.
Ils offrent un certain nombre d'avantages, notamment la capacité d'accélérer le processus d'emballage, de conserver l'espace au sol de l'usine et de garantir que les produits sont correctement expédiés.
Si vous êtes intéressé par les machines d'emballage en sachets, nos experts peuvent vous aider à en savoir plus sur la façon dont elles peuvent accroître la diversité de votre exploitation.
De plus, nous vous aiderons à calcul du retour sur investissement d'investir dans un équipement d'emballage de sachets en détail.
Les machines d'emballage en sachets sont une solution polyvalente pour une variété de besoins d'emballage, et elles peuvent vous aider à obtenir des résultats constants avec chaque sachet que vous emballez. Demandez un devis rapide.
FAQ
À quoi sert une machine d'emballage de sachets ?
Ces machines sont utilisées dans de nombreuses industries, notamment l'alimentation, la pharmacie, l'agriculture, la chimie, etc.
Les produits à emballer peuvent aller des liquides (comme les sauces, les jus et les huiles), les solides (comme les bonbons, les noix et les graines), les poudres (comme la farine, les mélanges d'épices et les poudres de protéines) et même les pâtes (comme le dentifrice ou assaisonnement).
Ils sont particulièrement utiles pour leur efficacité, leur précision et leur capacité à maintenir la fraîcheur et l'intégrité du produit pendant le stockage et le transport.
Quel matériau est utilisé pour l'emballage des sachets ?
Le matériau utilisé pour l'emballage des sachets dépend du produit emballé et des propriétés requises de l'emballage.
Les matériaux les plus couramment utilisés comprennent différents types de plastique (comme le polyéthylène, le polypropylène, le polyester), la feuille d'aluminium ou une combinaison de ceux-ci, appelés films multicouches.
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